铝合金车件加工的特点及影响加工精度的因素

　　铝合金强度、硬度比铜更低，切削加工性更好,所以可以提高车床加工的转速，从而得到较高的加工效率。

　　由于铝合金遇热会变软，从而更容易粘刀，而形成刀瘤，这样容易导致加工的表面不平滑，粗糙度增大。

　　一般来说是可以干车的，不用加切削液，但在一些高速加工情形下，对精度要求高的车件加工时，应当采用合适的切消液，以提高效率和加工精度。

　　还有一种情况就是铝合金本身的组织密度小，要获得好的加工光滑度是很难。所以通常加工表面会粗糙。

　　由于铝合金的硬度小，所以车床等刀具的寿合一般较高一些。

　　另外，车件在装卡时受压容易被碰伤和划伤以及变形，对操作技术有一定要求。

　　还有铝合金遇热的膨胀系数较大，加工尺寸精度及准确度会有影响。尢其是在精密加工时，对工艺参数及加工技术要求更高。

　　黄铜是由铜和锌所组成的合金。黄铜有较强的耐磨性能。它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。黄铜棒黄铜用途可做各种深拉和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表、筛网、散热器零件等。具有良好的机械性能,热态下塑性良好，冷态下塑性尚可，可切削性好，易纤焊和焊接，耐蚀，是应用广泛的一个普通黄铜品种。车床加工黄铜时，车黄铜转速应稍快些;车紫铜转速不能太快。加润滑液有助于提高车制精度和速度.一般车件加工黄铜时干切销就可以，车件精度要求高的可以用MB133半合成切削液。

　　市场上的钨钢刀具价格低廉，且一般适用于普通钢件加工。对于不锈钢来说，必须选择不锈钢专用刀具，价格也相应的贵一些.

　　对于不锈钢来说，可以用CBN刀具，其硬度仅次于金刚石。通常材料硬度大于48HRC时工作好,因为CBN在2000度时仍然有很好的红硬性。

　　如果是铝的是属于软材料，用CBN刀具加工不能发挥出CBN刀具的优势不，相反却磨损很快，反而不如用其它的普通刀具。

　　整体式和更换刃尖式刀具。整体式是由切削刃的刃部和装卸筒夹持部分的杆部构成，各部位是同一种材料。原料有超硬合金.高速工具钢、CBN等。更换刃尖式是由刃尖、装卸夹持的杆和装卸机械主轴的刀杆构成，刃尖磨损后可以更换。这种刃尖的材料有超硬合金、金属陶瓷和CBN等。切削刀具的材料广泛使用的是超硬合金组成WC-Co，也有添加控制晶粒状态的各种合金成分。表一是切削刀具用超硬合金的分类。

　　近，为了提高刀具的使用寿命，在超硬合金材料表面进行涂层处理。

　　旋转刀具用涂层要求具有硬度、抗热性和润滑性。抗热性用开始氧化温度表示，切削钢的涂层组成一般是Ti化合物。

　　刀具的使用寿命与涂层技术的进步密切相关，物理真空镀膜法之一的离子镀法的改进大大延长了刀具的使用寿命。

　　提高了硬度和抗氧化性的纳米复合覆膜，可以稳定切削高硬度的淬火钢。

　　作为设计刀具的新技术，为了降低刀具成本，缩小刃尖式刀具直径比较有效。

　　另外，不等分割刃和不等相位刃等刃形减振技术也在发展中。这些技术具有抑制切削中的异常振动，延长刀具的使用寿命，提高加工效率的效果。不锈钢加工。

　　由于不锈钢的特殊性，加工时容易粘刀、产生加工硬化、加工时产生的高温容易使工件发生变形等，注定了刀具的选择比较苛刻。有几种刀具可以给你选择，依次是，金刚石刀具、CBN刀具、陶瓷刀具、涂层硬质合金刀具。刀具必须选择带大一点的前角和后角，以保证刀具的锋利。粗加工在0.4左右，刀尖磨损的厉害，一般加工2-3个就得磨一次刀，开粗加工时间大概在6分钟左右 转速2500 10MM铣刀 吃刀量0.4 F1500.将转速降低20%，对延长刀具寿命是绝对有好处.